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四川:全球最大煤制氢PSA装置一次开车成功

来源: 中国日报网
2022-09-21 18:43 
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9月19日,全球在建最大煤制氢PSA装置在榆林一次开车成功,产氢总能力达每小时48万标方。

该装置由中国中化旗下西南化工研究设计院有限公司(以下简称西南院)提供自主核心技术、全套工程设计及国产化关键设备,是陕煤集团榆林化学公司煤炭分质利用制化工新材料示范项目180万吨/年乙二醇工程的配套装置,项目投运后,将进一步缓解我国乙二醇对外依存度较高的问题,推动煤炭清洁高效转化的进程,促进产业安全、绿色、创新发展。

陕煤集团榆林化学公司“煤炭分质利用制化工新材料示范项目”是目前在建的全球最大煤化工项目,对我国煤化工行业发展和走向起到关键性作用。作为该项目的重要配套,煤制氢单元采用了西南院自主研发的大型化PSA专利技术。与采用国外技术的同类装置相比,氢气回收率提高约3%,每小时增产氢气约1.6万方,按年操作时间8000小时计算,每年将增产氢气1.28亿方、减少煤炭消耗约8.96万吨、减少二氧化碳排放约22万吨,将多创造上亿元的经济价值。

煤炭是我国的主体能源和重要工业原料,在能源结构中占主导地位,如何高效清洁地利用煤炭,是我国能源化工行业面临的一大课题,也对我国的能源安全、社会经济发展和生态环境改善等都有着重大意义。PSA技术以产品纯度高、回收率高、能耗低、操作简单、自动化程度高等特点成为目前提纯氢气的主流技术.是煤炭资源高效清洁利用的重要手段。

此次全球最大煤制氢PSA装置开车成功,攻克了大型化煤制氢装置在工艺技术、设计制造等方面难题,实现了对国外技术的替代和超越,不仅搭建了由煤炭向石油化工产品转化的桥梁,还有效实现了资源回收、污染治理和碳减排。

制氢PSA装置

西南院作为我国碳一化工发展的引领者、变压吸附技术领域的创立者和工程化的集大成者,其自主研发的大型化PSA系统工程技术实现了对国外技术的替代和超越,在全球已建成了上千套各类PSA提氢装置。以PSA技术为核心的工业排放气综合利用成套技术的研发和应用,不仅可以实现资源回收、污染治理和碳减排,引领气体吸附分离技术的发展,更不断为我国实现碳达峰、碳中和战略目标贡献力量。(张棣)

(中国日报四川记者站)

【责任编辑:许聃】
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